于PEEK模具注塑成型過(guò)程中，要對原料進(jìn)行預處理，包括干燥以去除水分，因為水分也許導致產(chǎn)品有氣泡或表面缺陷。接著(zhù)將經(jīng)過(guò)預處理PEEK顆粒加入到注塑機料筒中，于高溫下熔融成流動(dòng)態(tài)。因為PEEK熔體粘度較高且流動(dòng)性較差，因此對注塑機選擇有要求，通常選用柱塞式或螺桿式注射機，并配備精密控制溫度系統來(lái)確保熔體溫度均勻。
模具設計方面，為了減少殘余應力并增強制品質(zhì)量，模具應具有優(yōu)良排氣功能、冷卻系統。和此同時(shí)，合理澆口位置和尺寸設置對于確保材料充填均勻至關(guān)很大。另外，于實(shí)際生產(chǎn)中還需注意控制保壓時(shí)間、壓力，避免因過(guò)大內應力而導致開(kāi)裂現象有。
整個(gè)過(guò)程結束后，成品通常要經(jīng)過(guò)后處理步驟如退火操作進(jìn)一步改善其物理化學(xué)性質(zhì)。通過(guò)以上精心調控各項參數設置，可以很好提升PEEK制品整體性能水平，滿(mǎn)足很多復雜用途場(chǎng)景需求。
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