由其優(yōu)異的綜合性能而得以廣泛地在航空航天、醫療器械、汽車(chē)及電子等領(lǐng)域的應用。依托于從多個(gè)方面的對比中我們便可對比PEEK與常見(jiàn)的工程塑料（如PTFE、PPS、PEI、PEKK等）及金屬材料等的性能、用途、性?xún)r(jià)比等具有更為深入的理解，從而為其在實(shí)際的工程應用中提供更為可靠的參考依據。
1. 機械性能
其PEEK的拉伸強度約為90-100MPa，彎曲強度可達160-180MPa，彈性模量均可達3.5-4GPa等。相比之下，PTFE的拉伸強度就只有約20-30的MPa，甚至其模量都低于1的GPa，更為其與PEEK的機械強度的巨大差別就不用說(shuō)了。
憑借對PEEK的30%的碳纖維的加入，其拉伸強度可達到190MPa，模量可達17GPa，而同等的PPS或PEI的增強都低于碳纖維的PEEK.。
由其韌性與斷裂的伸長(cháng)率可知，PEEK的斷裂伸長(cháng)率都在20-50%之間高出很多高性能的工程塑料如PPS的伸長(cháng)率（通常<5%），更不易在沖擊載荷下出現脆斷的現象。
2. 熱性能
PEEK材料具備出色的耐高溫性能，在長(cháng)期使用場(chǎng)景下，它能夠承受250攝氏度的高溫環(huán)境而保持穩定，即便是在短期的高溫挑戰中，其耐溫能力也能飆升至300攝氏度。此外，這種材料的熔點(diǎn)范圍在334到343攝氏度之間。
與常見(jiàn)的其他高溫塑料相比，PEKK的熔點(diǎn)僅略高（約363–386℃），而其玻璃化轉變的溫度卻與PEEK相近；而PPS的長(cháng)期的使用溫度約220℃，都略低于PEEK；而PEI（Ultem）則可達170℃的高溫的熱穩定性都不能與PEEK相比。
憑借對PEEK的熱膨脹系數（約47×10??mm/K）及其較低的導熱性（約0.25W/(m·K）等的優(yōu)化，通過(guò)對其的玻璃纖維或碳纖維的增強，可使其熱膨脹的性質(zhì)得以較好的降低，且可提高其導熱性。
3. 化學(xué)與耐腐蝕性
- PEEK 對大多數有機溶劑、油類(lèi)、酸堿具有優(yōu)良的耐腐蝕性，僅在濃硫酸、濃硝酸等強氧化性酸中會(huì )發(fā)生溶脹或降解。
- 與 PTFE 相比，PTFE 的化學(xué)惰性更強，但機械強度和耐磨性遠不及 PEEK；PPS 對酸堿也很穩定，但在氧化環(huán)境下可能劣化。
- PEEK 在濕熱環(huán)境中仍能保持性能，吸水率僅約 0.1–0.3%，低于許多其他工程塑料（如 PEI 吸水率約 1.25%）。
4. 摩擦與磨損特性
- PEEK 本身具有自潤滑性，摩擦系數較低，并且在干燥或潤滑條件下均表現出良好的耐磨性。
相較于UHMWPE、純的PTFE及玻璃纖維增強的PTFE等同樣的測試條件下，PEEK的磨損率都低了不少，而將MoS?等固體的潤滑劑加到PEEK的表面上，其所表現的耐磨性就更進(jìn)一步的得到提高了。
與傳統的金屬材料如鋼、青銅相比，PEEK的密度相對較低（約1.3g/cm3），既能在一定的程度上實(shí)現減重的目的，又能在同樣的條件下提供與它們相比更優(yōu)的干摩擦性能和更優(yōu)的耐化學(xué)性等。
5. 電性能
- PEEK 是優(yōu)良的電絕緣材料，介電常數穩定，在高頻、高溫環(huán)境下仍保持良好絕緣性能。
- 與 PPS、PEI 等絕緣工程塑料相比，PEEK 在更寬的溫度和頻率范圍內介電損耗更低。
6. 生物相容性與醫療應用
- PEEK 被廣泛用于骨科、牙科植入物，因其生物相容性好、無(wú)金屬離子釋放、彈性模量與骨骼接近（約 3–4?GPa），可降低“應力屏蔽”效應。
然而，相比之下，PEEK在CT/MRI的成像中就不容易產(chǎn)生偽影的美觀(guān)的外貌，然而其卻又低于金屬的斷裂韌性，因此在承受極高的負載的場(chǎng)合就都要采用增強型的PEEK或對其的復合結構等來(lái)滿(mǎn)足其所需要的應用的要求。
7. 加工與成本
但由于其熔融溫度高達370℃以上，常常需要借助較高的加工溫度和專(zhuān)用設備如注塑機、擠出機等才可將其加工成所需的形狀如：PEEK的注塑機、PEEK的擠出機、PEEK的3D打印機等。
- 原材料成本高于大多數通用塑料（如尼龍、POM），也高于 PPS、PEI，但低于特種工程塑料如 PBI。
相較于以金屬為基的零部件，PEEK的產(chǎn)品就具有了更明顯的輕量化的優(yōu)勢同時(shí)也減少了其二次的加工（如防腐的涂層等），從而對系統的總成本都具有了更大的優(yōu)勢。
8. 總結對比
特性 PEEK 優(yōu)勢 其他材料的相對劣勢
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機械強度 高拉伸/彎曲強度，韌性好 PTFE、純 PPS 強度低；PEI 韌性較差
耐熱性 長(cháng)期 250?℃，短期 >300?℃ PEI、PPS 使用溫度較低
化學(xué)抵抗 耐油、溶劑、多數酸堿 PTFE 更惰性但強度低；PPS 對氧化環(huán)境敏感
摩擦磨損 自潤滑、低磨損，可通過(guò)填料進(jìn)一步優(yōu)化 UHMWPE 耐磨但強度低；PTFE 磨損率高
生物相容 彈性模量接近骨，無(wú)金屬偽影，易著(zhù)色 金屬植入物可能導致應力屏蔽、影像干擾
電絕緣 寬溫頻范圍內穩定性好 與 PPS、PEI 相當，但高溫下優(yōu)于多數通用塑料
相較于普通的塑料，具有的可注塑、擠出、3D打印的特性卻又因其高的加工難度、較高的成本等使其受到了較大的限制
綜上所述，PEEK 在強度、耐熱、耐化學(xué)、摩擦學(xué)及生物相容性等多方面表現均衡，尤其適合對重量、耐腐蝕與機械性能有綜合要求的場(chǎng)合。在選擇時(shí)需結合具體工況（負載、溫度、介質(zhì)、成本）權衡其與其它工程塑料或金屬的優(yōu)劣。
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