，PEEK材料熔融溫度較高，通常于343℃382℃之間，因此注塑機必須含足夠加熱能力，并且要確保模具能夠承受高溫。和此同時(shí)，為了防止材料降解，注塑過(guò)程中溫度控制尤為很大。如果溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì )影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量、性能。因此，于實(shí)際操作中應根據具體牌號要求精確設定各個(gè)階段溫度。
因為PEEK具有較高粘度，于注射速度方面也要謹慎處理。一般而言，較快注射速度有助于減少產(chǎn)品內部應力并增強填充效果，但過(guò)快則也許導致飛邊問(wèn)題有。因此，于確保優(yōu)良充填和此同時(shí)還要兼顧到后續加工如退火環(huán)節需求。
另外，冷卻時(shí)間也是影響成品質(zhì)量一個(gè)很大因素。PEEK制品往往要較長(cháng)冷卻周期來(lái)確保結晶度達到最佳狀態(tài)。適當延長(cháng)冷卻時(shí)間不僅有利于改善尺寸穩固性還能增強機械強度。
最后值得注意是，于整個(gè)生產(chǎn)流程當中還需密切監控壓力變化狀況還有模具表面狀況因素。一旦發(fā)現異常應及時(shí)調整相關(guān)設置直至恢復正常運作為止。
上述概括起來(lái)雖然使用PEEK進(jìn)行注塑成型能夠帶來(lái)許多優(yōu)勢，但也面臨著(zhù)諸多挑戰。只有通過(guò)連續優(yōu)化工藝條件并結合實(shí)踐經(jīng)驗才能充分發(fā)揮出這種領(lǐng)先材料特殊魅力。
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