，于原料準備階段，PEEK顆粒要保持干燥，通常要求含水量低于50ppm。這是因為水分會(huì )于高溫下導致材料降解，影響制品質(zhì)量。因此，通常會(huì )使用除濕干燥機對原料進(jìn)行預處理。另外，為了確保注塑過(guò)程順利進(jìn)行，還要對模具進(jìn)行預熱，一般溫度控制于120180℃之間，這有助于減少制品內部應力并增強表面光潔度。
接著(zhù)是注塑成型環(huán)節，PEEK熔融溫度較高，通常于360400℃范圍內。于此溫度下，PEEK具有優(yōu)良流動(dòng)性，但和此同時(shí)粘度也較大，因此要配備高壓注射設備。注射速度不宜過(guò)快，以免引發(fā)飛邊或燒焦現象。保壓階段也很關(guān)鍵，適當保壓時(shí)間、壓力能夠很好防止縮孔、氣泡形成。
最后，于冷卻定型時(shí)，應采用緩慢冷卻方式，以減少內應力集中。一般建議冷卻時(shí)間為30秒至數分鐘不，具體取決于制品厚度及模具設計。完成脫模后，部分PEEK制品也許還需經(jīng)過(guò)退火處理，即于約200℃條件下保溫數小時(shí)，進(jìn)一步消除殘余應力，提升尺寸穩固性、機械強度。
PEEK注塑加工要控制各個(gè)環(huán)節參數，并結合實(shí)際用途需求優(yōu)化工藝條件，才能獲得高質(zhì)量產(chǎn)品。
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