聚醚醚酮〔PEEK〕作為一種性能很好工程塑料，因其優(yōu)秀耐高溫、耐磨、耐化學(xué)腐蝕特性，于航空航天、汽車(chē)工業(yè)及醫療行業(yè)大量用途。然而，于PEEK加工過(guò)程中，因為其高熔點(diǎn)、低熱傳導率還有較高結晶度，容易有加工變形問(wèn)題，影響最終產(chǎn)品尺寸精度、性能。
加工變形主要原因
1. 冷卻不均勻：PEEK于成型后要快速冷卻以防止過(guò)度結晶，但若冷卻速度不一致或冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)，則也許導致內部應力分布不均，從而引發(fā)翹曲或收縮。
2. 注塑壓力不足：注塑時(shí)如果注射壓力不夠，會(huì )導致材料填充不充分，進(jìn)而造成制品表面凹陷或者幾何形狀偏差。
3. 模具設計不合理：模具溫度過(guò)高或排氣不良都會(huì )增加產(chǎn)品變形風(fēng)險。
解決方案
針對上述問(wèn)題，可以從以下角度入手解決PEEK加工中變形難題：
1. 優(yōu)化冷卻系統：采用強制循環(huán)水冷方式，確保模具各部位溫度均衡；和此同時(shí)調整冷卻回路布局，使熱量能夠迅速散失，減少因溫差引起內應力積累。
2. 增強注塑參數：適當增加注射速度和壓力，確保熔體完全充滿(mǎn)模腔，并且于保壓階段維持足夠壓力，有助于減小產(chǎn)品內部空隙率，降低形變幾率。
3. 改進(jìn)模具結構：合理設置澆口位置，避免局部過(guò)熱；和此同時(shí)加強模具排氣功能，及時(shí)排出氣體，防止氣泡殘留導致形變。
4. 預處理原材料：對PEEK原料進(jìn)行預干燥處理，去除水分，防止因水分蒸發(fā)引發(fā)氣泡而引起形變。
通過(guò)以上措施可以很好改善PEEK材料于加工過(guò)程中變形狀況，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩固性。另外，于實(shí)際生產(chǎn)中還需結合具體用途場(chǎng)景靈活調整工藝參數，以達到最佳效果。
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