，于注塑前，PVDF原料通常要進(jìn)行干燥處理，以去除材料中水分。這是因為水分會(huì )于高溫下分解引發(fā)氣泡，影響制品質(zhì)量。一般建議將PVDF于80100℃條件下干燥4小時(shí)以上。干燥后原料應立即密封保存，防止再次吸濕。
注塑溫度是影響PVDF制品質(zhì)量關(guān)鍵因素。因為PVDF熔點(diǎn)較高，通常于260290℃之間，因此要使用具有高加熱能力注塑機。和此同時(shí)，為了防止材料降解，料筒溫度不宜過(guò)高，且注射速度不宜過(guò)快。通常采用中注射速度，并確保模具冷卻系統工作正常，以便快速冷卻成型件。
：模具設計也至關(guān)很大。PVDF材料流動(dòng)性較差，因此模具流道、澆口設計需盡量減少流動(dòng)阻力，確保熔體均勻充填型腔。另外，適當保壓時(shí)間、壓力有助于增強制品密度、平滑度。
最后，PVDF注塑成型后還需經(jīng)過(guò)后處理步驟，如退火處理，以消除內應力并改善尺寸穩固性。通過(guò)精確控制上述各個(gè)環(huán)節，可以生產(chǎn)出符合預期性能要求PVDF制品，大量用途于化工設備、半導體工業(yè)還有航空航天行業(yè)。
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