一、翹曲變形
PEEK具有較高熔體粘度、較大收縮比如果模具設計不當或冷卻系統不合理，也許導致制品各部位冷卻速率不一致，從而引發(fā)內應力并引發(fā)翹曲變形。解決方法包括優(yōu)化模具結構以均衡冷卻效果，并合理設置保壓時(shí)間、溫度。
二、表面凹陷
因為PEEK冷卻速度較快且結晶度較高，若注射壓力不足或模溫控制不佳，則也許造成制品表面有凹陷現象。對此應增強注射壓力確保充填充分，并適當延長(cháng)保壓時(shí)間來(lái)彌補體積收縮。
三、銀紋和氣泡
于注塑過(guò)程中，若原料含水量過(guò)高或者排氣不良，則會(huì )于制品表面形成銀紋甚至內部引發(fā)氣泡。為此需對原材料進(jìn)行干燥處理，并改進(jìn)模具排氣設計以確保氣體順利排出。
上述概括起來(lái)針對PEEK注塑過(guò)程中也許有很多缺陷，要從材料預處理、模具設計還有工藝參數調整多個(gè)方面綜合考慮，才能很好提升產(chǎn)品質(zhì)量穩固性。和此同時(shí)，隨著(zhù)技術(shù)進(jìn)步，新型助劑用途也為改善PEEK注塑性能提供了更多也許性。
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