，模具材料選擇至關(guān)很大。因為PEEK于高溫下仍保持優(yōu)良流動(dòng)性，因此模具必須采用高強度鋼材生產(chǎn)，并經(jīng)過(guò)適當熱處理以增強耐磨性、抗變形能力。另外，為防止PEEK材料于脫模時(shí)粘附于模具表面，可對型腔部分進(jìn)行氮化或鍍硬鉻處理。
合理澆口設計是確保制品質(zhì)量關(guān)鍵因素。通常建議使用側澆口或者點(diǎn)澆口形式，這樣可以減少材料流動(dòng)阻力并避免引發(fā)明顯熔接痕。和此同時(shí)，澆口尺寸應適當增大以便于快速填充型腔，但過(guò)大則也許導致冷卻時(shí)間延長(cháng)及制品收縮率增加問(wèn)題。
另外，于模具溫度控制方面也需精心規劃。PEEK最佳加工溫度范圍大約為350°C~400°C之間，因此整個(gè)模具系統應當配備高效加熱裝置如電熱棒來(lái)維持恒定工作溫度。對于薄壁零件而言，還也許要額外安裝保溫層來(lái)確保熱量均勻分布于整個(gè)部件內部。
最后，于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中還需密切監控各個(gè)階段壓力變化狀況，并根據實(shí)際狀況調整注射速度、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間參數，從而獲得尺寸精度高且外觀(guān)完美成品。只有通過(guò)對上述各個(gè)方面進(jìn)行全面細致考量和優(yōu)化，才能真正發(fā)揮出PEEK注塑模具優(yōu)勢所于。
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