，PEEK具有較高熔融溫度〔約343℃〕，這使得它加工窗口較窄，對加工設備要求較高。通常，PEEK加工要使用配備精密控溫系統注塑機或擠出機。為了防止材料分解，加工過(guò)程中必須控制溫度、時(shí)間，確保熔體于適宜溫度范圍內流動(dòng)。
PEEK流動(dòng)性較差，屬于非牛頓流體，因此于設計模具時(shí)要特別注意澆口尺寸、形狀。較小澆口也許導致充模困難，而過(guò)大澆口則也許影響制品精度。另外，PEEK于冷卻過(guò)程中容易引發(fā)較大內應力，這要求模具設計時(shí)需考慮適當冷卻系統以減少翹曲變形。
：PEEK高結晶度賦予了它優(yōu)秀力學(xué)性能，但也增加了加工難度。于注塑成型中，通常要較高注射壓力、速度來(lái)克服材料高粘度。和此同時(shí)，為改善PEEK流動(dòng)性，有時(shí)會(huì )加入適量潤滑劑或改性劑，但這也許會(huì )對其最終性能引發(fā)一定影響。
最后，PEEK加工還涉及到后處理步驟，如退火處理，以消除內部應力并增強尺寸穩固性。這些步驟雖然增加了成本，但能顯著(zhù)提升成品質(zhì)量、使用壽命。
上述概括起來(lái)盡管PEEK材料加工存于一定挑戰，但通過(guò)合理工藝設計、技術(shù)優(yōu)化，可以充分發(fā)揮其特殊性能優(yōu)勢，大量用途于航空航天、汽車(chē)生產(chǎn)、醫療設備行業(yè)。
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