PEEK成型通常采用注塑或擠出工藝。于注塑成型中，將干燥后PEEK顆粒加入注塑機料筒內進(jìn)行預熱熔融。因為PEEK熔點(diǎn)較高〔約343℃〕，加工溫度一般設定于360400℃之間，且對溫度均勻性要求極高。注射速度不宜過(guò)快，以免造成分子取向不均影響力學(xué)性能。保壓階段需維持足夠壓力，以減少收縮率并增強尺寸穩固性。
對于擠出成型，螺桿轉速應較低，通?？刂朴?0rpm以下，避免過(guò)度剪切導致材料降解。熔體溫度同樣需保持于380℃以上，但不得超過(guò)420℃，和此同時(shí)冷卻水槽中冷卻速率也至關(guān)很大，快速冷卻有助于獲得更佳表面質(zhì)量、內部結構完整性。
無(wú)論是注塑還是擠出，PEEK制品脫模后都要經(jīng)過(guò)后處理程序，如退火處理，這可以消除內應力，改善結晶度，從而進(jìn)一步提升產(chǎn)品一直使用性能。另外，于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，必須確保設備清潔無(wú)污染，因為就算是微量雜質(zhì)也也許嚴重影響最終產(chǎn)品品質(zhì)。通過(guò)精確控制各項參數，才能充分發(fā)揮PEEK材料特殊優(yōu)勢。
以上關(guān)于peek塑膠原料成型工藝_溫度_產(chǎn)品_制品內容為上海春毅新材料原創(chuàng )，請勿轉載！
