，原材料準備是關(guān)鍵步驟。PEEK顆粒需經(jīng)過(guò)篩選，確保無(wú)雜質(zhì)且粒徑均勻。因為PEEK熔點(diǎn)高〔約343℃〕，通常采用雙螺桿擠出機進(jìn)行預處理，以降低材料粘度并改善流動(dòng)性。
接著(zhù)是注塑成型階段。模具溫度應控制于160200℃之間，注射壓力設定為70150MPa，以確保材料充分填充型腔。為防止成型過(guò)程中有氣泡或縮孔，需緩慢加壓并保持保壓時(shí)間足夠長(cháng)。另外，冷卻速率也影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般采用水冷方式，冷卻時(shí)間為2030秒。
最后是后處理環(huán)節。PEEK制品也許要退火處理來(lái)消除內應力，具體參數依據產(chǎn)品尺寸而定。退火溫度通常設置于200250℃范圍內，持續時(shí)間從數小時(shí)到一天不。
通過(guò)以上精心設計工藝流程，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量PEEK零部件，大量用途于航空航天、汽車(chē)生產(chǎn)及醫療設備行業(yè)。
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