PEEK縮水率通常于0.5%到0.7%之間。這個(gè)數值相對較低，表明PEEK于冷卻過(guò)程中體積變化不大，這對于要高精度零部件生產(chǎn)尤為很大。然而，盡管縮水率低，為了確保最終產(chǎn)品符合設計要求，注塑工藝仍然要控制。
影響PEEK縮水率因素有很多，包括材料本身特性、模具設計還有加工條件。例如，材料分子量分布會(huì )影響其流動(dòng)性，從而影響縮水率；模具溫度、壓力設置則直接決定了材料于冷卻過(guò)程中收縮程度。另外，注射速度、保壓時(shí)間也是很大控制因素，它們可以顯著(zhù)影響產(chǎn)品最終尺寸穩固性。
為了獲得最佳生產(chǎn)效果，通常建議使用帶有優(yōu)良排氣功能模具，并且于注塑完成后進(jìn)行適當后處理，如退火處理，以消除內應力并進(jìn)一步增強尺寸穩固性。通過(guò)精確控制這些變量，可以很好減少PEEK材料縮水現象，確保產(chǎn)品高質(zhì)量、一致性。
知道、管理PEEK縮水率對于成功用途這種材料至關(guān)很大。通過(guò)對整個(gè)生產(chǎn)流程很好掌控，不僅可以增強產(chǎn)品質(zhì)量，還能降低成本，增強市場(chǎng)競爭力。
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