聚醚醚酮〔PEEK〕是一種性能很好熱塑性工程塑料，以其優(yōu)秀耐高溫、耐腐蝕、高強度、低摩擦系數而聞名。然而，因為其超強性能，PEEK材料于注塑成型過(guò)程中對模具提出了較高要求。
，模具材質(zhì)選擇至關(guān)很大。為了應對PEEK材料于高溫下流動(dòng)性還有也許引發(fā)腐蝕作用，模具通常采用耐高溫、耐磨且抗腐蝕鋼材生產(chǎn)，如H13或P20優(yōu)質(zhì)工具鋼，并進(jìn)行適當表面硬化處理。另外，為防止粘?，F象，模具內表面需鍍以硬鉻或氮化層，確保脫模順利。
模具結構設計必須合理。PEEK熔體黏度較高，于注射過(guò)程中要較高壓力、溫度來(lái)確保充填效果。因此，流道系統應設計得盡也許短且寬，避免不必要壓力損失；和此同時(shí)，澆口位置需精心布置，以減少流動(dòng)阻力并確保熔體均勻分布。冷卻系統設計也尤為很大，優(yōu)良冷卻回路能夠很好控制制品收縮比增強成品精度。
：模具溫度精確控制是成功生產(chǎn)PEEK制品關(guān)鍵。因為PEEK具有較低熱傳導性，模具需配備獨立溫控裝置，確保模具腔體溫度維持于360℃～400℃之間，從而滿(mǎn)足材料熔融需求。和此同時(shí)，于冷卻階段，模具溫度應迅速降低至80℃～150℃范圍內，以加快冷卻速度并提升生產(chǎn)效率。
上述概括起來(lái)針對PEEK材料特殊性質(zhì)，模具設計和生產(chǎn)要綜合考慮材料特性、工藝參數及最終產(chǎn)品質(zhì)量要求，只有這樣才能實(shí)現高效穩固生產(chǎn)過(guò)程。
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