PEEK注塑成型工藝
PEEK注塑成型是將PEEK樹(shù)脂通過(guò)加熱熔融后注入模具中冷卻定型過(guò)程。，原料需經(jīng)過(guò)預處理以去除水分，因為濕氣會(huì )影響制品質(zhì)量。然后，于雙螺桿擠出機或專(zhuān)用注塑機中進(jìn)行加熱熔融，溫度通?？刂朴?60℃~400℃之間。因為PEEK熔體粘度高且流動(dòng)性差，因此對設備要求較高。注射壓力、速度也需精確調控，以確保充模均勻并減少內應力。冷卻階段則采用水冷或者油冷方式快速降溫，避免結晶度過(guò)高導致脆性增加。
PEEK擠出成型工藝
對于長(cháng)條狀或管材連續性產(chǎn)品，則可以采用擠出成型技術(shù)。該方法同樣要控制溫度分布，并且要求擠出機含優(yōu)良混煉能力、排氣功能。成品通常還需經(jīng)過(guò)拉伸取向處理來(lái)增強強度和韌性。
PEEK模壓燒結工藝
對于某些特殊形狀復雜零部件，也許還會(huì )使用模壓燒結法生產(chǎn)。此過(guò)程包括預壓成型及后續高溫燒結兩個(gè)步驟。其中燒結溫度一般設定為380℃左右，于惰性氣氛保護下完成晶粒長(cháng)大、致密化過(guò)程。
以上就是PEEK主要加工工藝一些介紹，每種工藝都有各自特點(diǎn)、適用范圍，實(shí)際用途時(shí)應根據具體需求選擇合適方案。
以上關(guān)于peek工藝_成型_溫度_過(guò)程_熔融_高溫內容為上海春毅新材料原創(chuàng )，請勿轉載！
