，控制冷卻速度是緩解PEEK內應力關(guān)鍵步驟?？焖倮鋮s會(huì )導致較大溫差，進(jìn)而形成較大內應力。為避免這種狀況有，可以采用逐步降溫方式，比如設置多級冷卻程序，讓制品于不同溫度區間停留一段時(shí)間后再繼續冷卻，這樣能夠使分子鏈有足夠時(shí)間調整自身結構，從而減少內應力引發(fā)。
合理選擇模具設計也對減輕PEEK制品內應力具有很大作用。例如，通過(guò)優(yōu)化澆口位置和大小來(lái)改善熔體流動(dòng)路徑，確保填充均勻；和此同時(shí)增加脫模斜度還有適當加大脫模間隙措施都可以幫助降低脫模時(shí)引發(fā)應力集中現象。另外，于生產(chǎn)高精密零件時(shí)還可以考慮使用帶有加熱功能模具，利用熱平衡原理來(lái)進(jìn)一步消除殘余應力。
最后值得一提是后處理技術(shù)用途。對于已經(jīng)成型但仍然存于較高內應力產(chǎn)品而言，可以通過(guò)退火處理來(lái)實(shí)現應力釋放。具體做法是于低于玻璃化轉變溫度約2050℃范圍內保持一定時(shí)間〔通常為數小時(shí)至數十小時(shí)〕，于此期間緩慢升溫并維持恒定溫度，促使大分子鏈段重新排列取向，最終達到消除或顯著(zhù)減小內應力目。
上述概括起來(lái)要想很好釋放PEEK加工過(guò)程中應力，要從原材料配方、工藝參數設定還有后續處理多個(gè)方面綜合考量，并結合實(shí)際用途場(chǎng)景采取針對性措施。只有這樣才能充分發(fā)揮PEEK材料優(yōu)勢，滿(mǎn)足很多復雜工況下用途需求。
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