，溫度控制是PEEK注塑加工核心環(huán)節。PEEK熔融溫度較高，通常于343℃左右，因此注塑機料筒溫度必須精確控制于這一范圍內。過(guò)低溫度會(huì )導致物料流動(dòng)性差，影響制品質(zhì)量；而溫度過(guò)高則也許引發(fā)材料分解，引發(fā)氣泡或變色。和此同時(shí)，模具溫度也要維持于150180℃之間，以確保材料能夠充分流動(dòng)并快速冷卻定型。
注射速度、壓力選擇至關(guān)很大。因為PEEK具有較高粘度，注射時(shí)需采用中至高速度，并配合高壓進(jìn)行充模，以確保材料能夠完全填充模具腔體。但和此同時(shí)要避免因速度過(guò)快而導致飛邊現象，這會(huì )增加后續加工難度。
再次，排氣設計對于減少產(chǎn)品缺陷非常很大。PEEK容易吸收空氣中水分，如果脫水不徹底，會(huì )于成型過(guò)程中釋放出氣體，導致氣孔或銀紋問(wèn)題。因此，于注塑前應對原材料進(jìn)行充分干燥處理，一般建議將PEEK置于150℃下干燥24小時(shí)以上。
最后，后處理也是不可忽視一環(huán)。PEEK制品通常要經(jīng)過(guò)退火處理來(lái)消除內應力，增強尺寸穩固性、機械強度。退火過(guò)程通常是于190200℃下保持數小時(shí)。
PEEK注塑加工是一個(gè)復雜且精密過(guò)程，只有遵循上述各項要求，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。
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