PEEK材料縮水主要源于其分子結構特點(diǎn)及成型工藝條件。，PEEK具有較高結晶度、熔融溫度〔通常為343℃〕，這意味著(zhù)于冷卻階段，材料從熔融狀態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)，體積收縮幅度較大。另外，PEEK流動(dòng)性相對較差，要較高注射壓力才能填充模具型腔，而過(guò)高內應力會(huì )于冷卻后導致較大體積變化。
為了減少PEEK材料縮水問(wèn)題，需從以下角度進(jìn)行優(yōu)化：一是合理設計模具結構，確保流道、澆口部位設計能夠促進(jìn)均勻充填；二是控制合理加工參數，如降低注射速度以減少湍流引發(fā)內部應力，并適當延長(cháng)保壓時(shí)間來(lái)補償部分體積收縮；三是通過(guò)調整助劑配方或改性技術(shù)改善材料本身流動(dòng)性和結晶特性。
雖然PEEK材料存于明顯縮水傾向，但只要采取科學(xué)合理措施，就能很好減輕這一缺陷影響，從而生產(chǎn)出符合要求產(chǎn)品。
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