，要明確PEEK變形主要原因。一是冷卻過(guò)程中收縮不均。PEEK于冷卻時(shí)，不同部位冷卻速度差異會(huì )導致內部應力引發(fā)，從而引發(fā)變形。二是模具設計不合理。如果模具設計未能充分考慮PEEK特性，比如流道布局不當或冷卻系統設置不合理，都會(huì )加劇變形現象。三是加工參數控制不當。例如，注塑溫度、壓力還有保壓時(shí)間參數選擇對成品形狀有直接影響。
針對上述問(wèn)題，可以采取以下措施來(lái)減少PEEK加工后變形：一是優(yōu)化模具設計，確保流道平衡且冷卻系統均勻分布，以促進(jìn)材料均勻冷卻；二是控制加工參數，于滿(mǎn)足成型要求前提下，盡量降低注塑溫度、壓力，并適當延長(cháng)保壓時(shí)間；三是采用后處理工藝，如退火處理，通過(guò)加熱至一定溫度并保持一段時(shí)間，釋放內部應力，從而減小變形程度。
解決PEEK加工后變形問(wèn)題要從多個(gè)方面入手，包括合理模具設計、精確加工參數控制還有適當后處理技術(shù)。只有綜合考慮這些因素，才能很好增強PEEK制品質(zhì)量，滿(mǎn)足很多用途需求。
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