炸裂現象主要有于注塑成型階段。當熔融狀態(tài)下PEEK材料被注入模具時(shí)，因為其冷卻速度較快，內部會(huì )引發(fā)較大內應力。如果這些內應力得不到很好釋放，就也許導致材料于后續冷卻過(guò)程中有炸裂。另外，注射壓力過(guò)大或模具溫度分布不均也是引發(fā)炸裂很大原因。于實(shí)際生產(chǎn)中，操作者要控制注塑參數，如注射速度、保壓時(shí)間、模具溫度，以確保材料能夠平穩從熔融態(tài)過(guò)渡到固態(tài)。
為了防止PEEK材料于加工過(guò)程中炸裂問(wèn)題，企業(yè)應采取一系列預防措施。，選擇合適螺桿轉速、注射速度，避免因過(guò)快速度導致材料內部引發(fā)過(guò)多熱量；合理設置模具溫度，確保材料能夠均勻冷卻；再次，定期維護設備，檢查液壓系統是否正常工作，還有模具是否有磨損現象；最后，加強員工培訓，增強他們安全意識、技術(shù)水平，從而最大限度減少炸裂事故有概率。通過(guò)科學(xué)合理工藝設計和現場(chǎng)管理，可以很好避免PEEK材料加工過(guò)程中炸裂問(wèn)題，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
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