于PEEK注塑過(guò)程中，首要步驟是原料準備。PEEK通常以顆粒形式存于，需根據實(shí)際需求選擇不同級產(chǎn)品。于注塑前，應將PEEK原料進(jìn)行干燥處理，一般建議于150℃左右保持46小時(shí)，以去除材料中水分，避免氣泡或銀紋缺陷引發(fā)。
接下來(lái)是注塑機選擇和調試。因為PEEK熔融溫度高〔約350℃〕，因此要配備耐高溫螺桿、料筒，并使用高壓鎖模裝置。注塑溫度設定通常為360℃至400℃之間，具體數值取決于產(chǎn)品設計及壁厚因素。注射速度不宜過(guò)快，以免造成剪切熱過(guò)高而影響材料性能；和此同時(shí)保壓時(shí)間較長(cháng)，以便充分填充模具型腔并減少收縮率。
冷卻階段對于成品質(zhì)量至關(guān)很大。PEEK制品要較長(cháng)冷卻時(shí)間才能達到最佳狀態(tài)，一般冷卻時(shí)間為10秒以上。于此期間，應確保模具內均勻散熱，防止局部過(guò)冷導致翹曲變形。
PEEK塑料注塑工藝是一個(gè)復雜且精密過(guò)程，涉及多個(gè)參數協(xié)同配合。只有通過(guò)精確調控每個(gè)環(huán)節，才能生產(chǎn)出符合預期標準高質(zhì)量PEEK制品。
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