，于注塑成型過(guò)程中，原料干燥是關(guān)鍵步驟。因為PEEK吸濕性強，通常要于150℃下干燥46小時(shí)，以去除水分，防止加工時(shí)引發(fā)氣泡、銀紋現象。干燥后原料被送入高溫料筒中進(jìn)行熔融，料筒溫度一般設置于350380℃之間。注射壓力需保持于100200MPa范圍內，以確保材料充分填充模具型腔。
接下來(lái)是模壓成型法，適用于生產(chǎn)較大尺寸或形狀復雜制品。將預壓好PEEK粉末放入模具內，于380℃左右高溫及適當壓力下進(jìn)行壓制，和此同時(shí)施加一定保壓時(shí)間使材料完全固化成型。此方法可以很好減少內部應力并增強產(chǎn)品致密程度。
另外還有擠出成型技術(shù)，主要用于生產(chǎn)管材、棒材長(cháng)條形產(chǎn)品。通過(guò)專(zhuān)用擠出機將PEEK顆粒加熱熔融后連續擠出，并經(jīng)過(guò)冷卻定型即可獲得所需截面形狀產(chǎn)品。于此過(guò)程中，螺桿轉速、溫度分布還有牽引速度因素均需精確調控。
無(wú)論是哪種成型方式，對于PEEK而言都必須注意高溫條件下降解問(wèn)題還有冷卻速率對結晶度影響。只有合理設計工藝參數才能制備出滿(mǎn)足使用要求高質(zhì)量PEEK制品。
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