，于原料準備階段，選用高純度聚偏氟乙烯〔PVDF〕樹(shù)脂作為主要原料，并加入適量穩固劑、抗氧劑以增強材料性能。這些原料經(jīng)過(guò)精確稱(chēng)量后送入高速混合機中進(jìn)行均勻混合。
接著(zhù)是擠出成型環(huán)節，將混合好物料通過(guò)雙螺桿擠出機加熱熔融。于此過(guò)程中，溫度控制極為很大，通常設定于200240攝氏度之間，以確保材料充分塑化但不過(guò)熱分解。熔融后物料經(jīng)模頭擠出成形為連續管狀物，隨后進(jìn)入冷卻水槽快速冷卻定型。
第三步是牽引和切割。冷卻后PVDF管材由牽引裝置拉出，并根據需求長(cháng)度進(jìn)行自動(dòng)切割。此階段需注意保持恒定牽引速度，避免管材引發(fā)波紋或變形。
最后是質(zhì)量檢測和包裝入庫。成品管材需接受外觀(guān)檢查、尺寸測量還有物理化學(xué)性能測試多方面檢驗，合格品方可貼標包裝并入庫待售。
整個(gè)生產(chǎn)流程強調自動(dòng)化控制和質(zhì)量管理體系，以確保每根PVDF管材都含超強品質(zhì)。
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