，于注塑前必須對PEEK進(jìn)行充分干燥處理。通常狀況下，PEEK顆粒需于150℃下干燥至少4小時(shí)以上，以去除內部水分，避免產(chǎn)品有氣泡或銀紋缺陷。干燥后原料應立就算用，防止再次吸濕。
螺桿轉速和背壓設置至關(guān)很大。建議采用中低速注射速度，并保持適當背壓〔約510MPa〕，這樣可以很好減少內應力積累，增強熔體均勻性。和此同時(shí)，為了確保優(yōu)良充模效果，料筒溫度通常設定為360380℃之間，而模具溫度則控制于150180℃范圍內。
：于保壓階段，合理壓力控制對于成品質(zhì)量同樣很大。一般而言，保壓壓力應維持于注射壓力70%90%，持續時(shí)間根據制品厚度調整，通常為幾秒到十幾秒不。另外，冷卻時(shí)間也需適當延長(cháng)至30秒以上，以便材料充分結晶定型。
最后，于脫模時(shí)應注意避免過(guò)早取出工件，以免因溫差過(guò)大導致開(kāi)裂現象有。整個(gè)生產(chǎn)流程中，還需定期檢查設備狀態(tài)及原料品質(zhì)，確保每一步驟都能按照規范執行，從而獲得高質(zhì)量PEEK制品。通過(guò)上述方法，可以最大限度發(fā)揮PEEK材料優(yōu)勢，滿(mǎn)足很多高要求用途場(chǎng)景需求。
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