聚醚醚酮〔PEEK〕是一種性能很好熱塑性工程塑料，具有優(yōu)秀機械性能、耐高溫性、化學(xué)穩固性。因為其超強特性，PEEK于航空航天、汽車(chē)工業(yè)、電氣還有醫療器械行業(yè)得到了大量用途。PEEK加工方法主要包括注塑成型、模壓成型、擠出成型，其中擠出工藝因其高效、連續特點(diǎn)，于生產(chǎn)PEEK型材、管材、板材方面尤為很大。

PEEK擠出工藝概述

PEEK擠出工藝是將PEEK樹(shù)脂通過(guò)加熱熔融后，借助螺桿推動(dòng)力沿機筒向前輸送并逐漸塑化，最終通過(guò)口模成型為所需形狀過(guò)程。整個(gè)過(guò)程包括原料準備、預熱、熔融塑化、計量輸送、成型定型環(huán)節。

工藝要點(diǎn)

1. 原料選擇和預處理：PEEK屬于結晶性聚合物，對水分敏感，因此于使用前必須進(jìn)行充分干燥處理，通常要求含水量低于50ppm。另外，原料顆粒尺寸均勻性也會(huì )影響擠出效果。
2. 溫度控制：PEEK熔點(diǎn)較高，一般于343℃左右，因此擠出機各段溫度設置需合理安排。通常機頭溫度稍高于料筒溫度，以確保物料完全熔融且流動(dòng)性?xún)?yōu)良。
3. 螺桿設計：為了確保PEEK優(yōu)良塑化，螺桿通常采用漸變壓縮比設計，既能夠提供足夠剪切力促進(jìn)熔融，又避免過(guò)高剪切導致材料降解。
4. 壓力管理：較高背壓有助于增強制品質(zhì)量，但過(guò)高則也許造成設備負擔增加或產(chǎn)品缺陷。因此要根據實(shí)際生產(chǎn)狀況調整合適背壓值。
5. 冷卻定型：擠出后PEEK制品需立即進(jìn)入冷卻水槽快速冷卻，防止因殘余熱量引發(fā)翹曲變形問(wèn)題。

用途行業(yè)

通過(guò)上述工藝生產(chǎn)PEEK制品大量用途于生產(chǎn)精密零部件如軸承保持架、活塞環(huán)；和此同時(shí)也可以制作很多復雜截面型材用于建筑加固或者特殊場(chǎng)合下結構支撐。隨著(zhù)技術(shù)進(jìn)步及市場(chǎng)需求增長(cháng)，未來(lái)PEEK擠出工藝還將連續創(chuàng )新優(yōu)化，進(jìn)一步拓展其用途范圍。

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