PEEK塑料具有較高硬度、耐磨性,這使得它于切削過(guò)程中要特別注意刀具選擇、切削參數設置。通常狀況下,硬質(zhì)合金刀具是切削PEEK很好選擇,因為它們能夠承受高溫并保持鋒利度。另外,于切削時(shí)應使用極壓乳化液或油基冷卻液來(lái)降低切削溫度,延長(cháng)刀具壽命,并改善工件表面質(zhì)量。
切削速度、進(jìn)給量是影響PEEK切削效果很大因素。過(guò)高切削速度會(huì )導致材料過(guò)度軟化,從而增加刀具磨損;而過(guò)低速度則也許引發(fā)毛刺或表面粗糙度不佳問(wèn)題。因此,合理切削參數設定對于確保加工質(zhì)量至關(guān)很大。一般而言,中切削速度和適中進(jìn)給率相結合可以達到最佳效果。
于實(shí)際操作中,還要考慮PEEK材料熱膨脹特性。因為PEEK于加熱后會(huì )有顯著(zhù)膨脹,所以于設計零件時(shí)必須預留足夠公差范圍以避免裝配問(wèn)題。和此同時(shí),為了避免應力集中導致裂紋引發(fā),于進(jìn)行復雜形狀加工時(shí)建議采用分步走刀方式逐步去除多余材料。
通過(guò)對PEEK塑料進(jìn)行精心設計和精準控制下切削加工,不僅可以滿(mǎn)足很多性能很好需求用途場(chǎng)景,還能很好提升產(chǎn)品使用壽命和可靠性。
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