，PEEK材料熔融溫度通常于343℃左右，因此注塑機必須含精確溫度控制系統。為了防止材料降解，加工過(guò)程中應采用適當螺桿轉速、背壓設置，確保材料均勻熔融。和此同時(shí)，料筒溫度需分段控制，從進(jìn)料段到計量段逐步升高，以適應PEEK熔化過(guò)程。
模具設計對PEEK注塑至關(guān)很大。模具溫度應保持于160180℃之間，以確保熔融材料順利填充型腔并減少內應力。冷卻系統設計也需合理，避免因冷卻過(guò)快導致產(chǎn)品開(kāi)裂或翹曲。另外，模具表面應光滑且經(jīng)過(guò)適當拋光，以減少脫模阻力并增強制品表面質(zhì)量。
第三，注射速度、壓力是影響PEEK制品性能關(guān)鍵因素。高速注射可以減少分子取向不均，但過(guò)高注射速度也許導致飛邊問(wèn)題。因此，操作人員要根據具體產(chǎn)品要求調整合適注射參數。保壓階段同樣很大，適當保壓時(shí)間、壓力有助于消除內部空隙，提升成品密度。
PEEK注塑加工是一個(gè)復雜而精密過(guò)程，涉及材料選擇、設備配置還有工藝優(yōu)化多個(gè)方面。通過(guò)控制各項參數，不僅可以獲得高質(zhì)量產(chǎn)品，還能充分發(fā)揮PEEK材料優(yōu)勢，滿(mǎn)足航空航天、汽車(chē)工業(yè)高端行業(yè)需求。
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