，聚醚醚酮熔融溫度通常于340°C至380°C之間，因此注塑機料筒溫度應設置于這個(gè)范圍內。過(guò)低溫度也許導致材料未能充分熔化，影響流動(dòng)性，進(jìn)而導致填充不足或表面缺陷；而溫度過(guò)高則也許引起材料分解，引發(fā)氣泡或變色問(wèn)題。因此，精確控制料筒各區溫度分布非常很大，一般建議從加料區到噴嘴區逐步增強溫度，以促進(jìn)材料均勻熔融。
于實(shí)際操作過(guò)程中，還要考慮模具溫度影響。理想模具溫度應于150°C至190°C之間，這有助于保持熔體于模腔內流動(dòng)性、冷卻后結晶度，從而獲得更好尺寸穩固性、力學(xué)性能。和此同時(shí)，適當模具預熱可以減少制品內應力，避免開(kāi)裂現象有。
另外，為了確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，注塑速度、壓力也要配合恰當溫度進(jìn)行調整。較快注射速度能夠加快充填過(guò)程并減少焊縫痕跡，但必須確保足夠保壓時(shí)間來(lái)彌補因快速冷卻造成收縮凹陷。
上述概括起來(lái)合理設定聚醚醚酮注塑時(shí)溫度參數是實(shí)現高質(zhì)量成品基礎。通過(guò)連續試驗優(yōu)化各項工藝條件，可以很好提升產(chǎn)品一致性、可靠性，滿(mǎn)足不同用途場(chǎng)景需求。
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