，于原料準備階段，確保聚醚醚酮顆粒干燥是關(guān)鍵。通常要求含水量低于50ppm，以避免水分于高溫下導致材料降解或氣泡引發(fā)。干燥過(guò)程一般于150℃左右進(jìn)行46小時(shí)。
接著(zhù)進(jìn)入擠出機喂料環(huán)節，使用雙螺桿擠出機可以更均勻混合、熔融物料。于這一過(guò)程中，溫度控制至關(guān)很大，各區溫度通常設定為320℃至380℃之間，具體取決于材料流動(dòng)性、制品要求。
隨后，熔融狀態(tài)下聚醚醚酮通過(guò)模頭被擠出成所需形狀。模頭設計直接影響最終產(chǎn)品表面質(zhì)量、尺寸精度。因此，要根據產(chǎn)品規格精確調整模頭參數。
冷卻定型是擠出成型很大步驟。因為PEEK具有較高熔點(diǎn)，快速很好冷卻能夠增強生產(chǎn)效率并改善成品性能。常用方法包括水槽冷卻或風(fēng)冷系統。
最后，經(jīng)過(guò)切邊、修整后處理工序后，便得到符合標準聚醚醚酮制品。于整個(gè)生產(chǎn)流程中，質(zhì)量監控必不可少，從原材料檢驗到成品檢測，每一步都需遵循技術(shù)規范。
聚醚醚酮擠出成型不僅考驗設備、技術(shù)水平，還要對材料特性有深入理解，才能實(shí)現高效穩固工業(yè)化生產(chǎn)。
以上關(guān)于聚醚醚酮擠出成型工藝有哪些_模頭_過(guò)程_步驟內容為上海春毅新材料原創(chuàng )，請勿轉載！
