，于準備階段，原料選擇至關(guān)很大。優(yōu)質(zhì)PEEK顆粒應具有優(yōu)良流動(dòng)性、均勻粒徑分布還有低水分含量。高水分含量會(huì )導致產(chǎn)品有氣泡或表面缺陷，因此通常要將PEEK顆粒預先干燥至含水量低于0.02%。另外，為了確保注塑件質(zhì)量，模具設計也需特別注意，包括合理澆口位置、流道布局及冷卻系統設計。
于實(shí)際操作中，溫度控制是關(guān)鍵環(huán)節。PEEK熔融溫度范圍大約于343℃到382℃之間，而注射溫度一般設定為360℃~400℃。過(guò)高溫度也許會(huì )引起材料分解，影響最終制品性能；過(guò)低則也許導致充模不足。和此同時(shí)，螺桿轉速、背壓參數也要根據具體狀況進(jìn)行調整以?xún)?yōu)化熔體質(zhì)量。
：壓力方面，較高注射壓力有助于改善填充效果并減少內部缺陷。然而，過(guò)大壓力又也許增加制品內應力，所以要找到一個(gè)平衡點(diǎn)。另外，保壓時(shí)間也很很大，它直接影響到產(chǎn)品密度、平整度。
最后，冷卻階段同樣不可忽視。適當冷卻時(shí)間、速率能夠很好降低殘余應力，增強尺寸穩固性。通常狀況下，冷卻時(shí)間為幾秒到幾十秒不，具體取決于壁厚、幾何形狀因素。
上述概括起來(lái)通過(guò)科學(xué)合理工藝設置和質(zhì)量管控，可以充分發(fā)揮PEEK材料優(yōu)勢，生產(chǎn)出滿(mǎn)足很多苛刻用途需求注塑產(chǎn)品。
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