，于PEEK注塑過(guò)程中，料筒溫度設定至關(guān)很大。通常狀況下，料筒溫度應設置于360℃至400℃之間，這是為了確保材料能夠充分熔化并流動(dòng)。模具溫度則一般維持于150℃至200℃范圍內，這樣有助于減少制品內應力，增強尺寸穩固性，并改善表面光澤度。
注射速度也需謹慎調節。過(guò)快速度也許導致分子取向不均或引發(fā)飛邊問(wèn)題；而過(guò)慢又會(huì )增加冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。因此，合理注射速率應該根據具體產(chǎn)品設計來(lái)確定，并通過(guò)實(shí)驗優(yōu)化找到最佳平衡點(diǎn)。
另外，于保壓階段同樣不可忽視。適當保壓壓力和時(shí)間可以很好填補模腔內收縮空間，減少縮孔缺陷有幾率。和此同時(shí)也要注意避免過(guò)度填充造成產(chǎn)品變形或者開(kāi)裂現象。
最后但并非最次要是后處理環(huán)節。因為PEEK材料結晶度較高，未經(jīng)退火處理產(chǎn)品也許會(huì )有較大殘余應力，影響一直使用性能。所以建議對成品進(jìn)行至少兩小時(shí)以上自然冷卻后實(shí)施150℃左右熱處理操作，這將顯著(zhù)提升零件整體強度、韌性。
掌握好以上幾點(diǎn)基本要點(diǎn)，結合實(shí)際生產(chǎn)條件靈活調整相關(guān)參數，才能成功實(shí)現高質(zhì)量PEEK制品大規模工業(yè)化生產(chǎn)。
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