，于注塑加工PEEK時(shí)，選擇合適注塑機至關(guān)很大。因為PEEK熔融溫度高〔通常為360400℃〕，且粘度較高，因此要配備高溫螺桿、噴嘴專(zhuān)用注塑設備。另外，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，模具設計也要特別考慮，比如采用耐高溫材料生產(chǎn)模具，并設置適當冷卻系統以控制成型過(guò)程中溫度變化。
原料預處理是確保PEEK注塑件質(zhì)量關(guān)鍵步驟。因為PEEK容易吸濕，加工前必須進(jìn)行干燥處理，一般建議將原料置于150℃左右環(huán)境下干燥至少4小時(shí)以上，以去除水分，防止成品有氣泡或表面缺陷。
：于實(shí)際操作過(guò)程中，應根據產(chǎn)品規格調整合理加工參數。例如，料筒溫度通常設定于350390℃之間，注射壓力需達到100150MPa，保壓時(shí)間則取決于壁厚因素。和此同時(shí)，注射速度不宜過(guò)快，以免造成內應力過(guò)大影響最終性能。
最后，PEEK制品冷卻階段同樣不可忽視。緩慢均勻降低溫度有助于減少收縮比增強尺寸穩固性。通常狀況下，冷卻時(shí)間為總周期時(shí)間三分到二分。
上述概括起來(lái)注塑加工PEEK是一項技術(shù)要求較高工作，只有通過(guò)精確控制各個(gè)環(huán)節才能生產(chǎn)出符合標準產(chǎn)品。這不僅考驗著(zhù)操作人員技術(shù)水平，也體現了企業(yè)對于產(chǎn)品質(zhì)量把控決心和能力。
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