PEEK管生產(chǎn)通常采用擠出成型技術(shù)。，要對原料進(jìn)行篩選和處理。優(yōu)質(zhì)PEEK樹(shù)脂顆粒作為主要原材料，需經(jīng)過(guò)干燥工序以去除其中水分，防止于后續加工過(guò)程中引發(fā)氣泡影響產(chǎn)品質(zhì)量。接下來(lái)，將干燥后PEEK樹(shù)脂加入到雙螺桿擠出機中，于高溫高壓條件下熔融塑化，并通過(guò)精密模具擠出形成所需直徑、長(cháng)度管材。于此階段，控制好溫度、壓力還有擠出速度是確保PEEK管性能關(guān)鍵因素。
為了增強產(chǎn)品尺寸精度、平滑度，擠出后PEEK管還需經(jīng)過(guò)冷卻定型、牽引切割后處理步驟。冷卻系統一般采用水槽冷卻法，確保管材均勻收縮；而牽引裝置則用來(lái)穩固管材移動(dòng)速度，避免變形。最后，根據客戶(hù)需求對成品進(jìn)行包裝入庫。
整個(gè)生產(chǎn)流程中，環(huán)境潔凈度也是一個(gè)不可忽視很大環(huán)節。因為PEEK材料具有極強吸附性，車(chē)間必須保持無(wú)塵狀態(tài)，防止雜質(zhì)混入影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。另外，定期維護生產(chǎn)設備也是保障高效穩固生產(chǎn)必要措施。
上述概括起來(lái)PEEK管生產(chǎn)涉及多個(gè)復雜工藝環(huán)節，只有把控每一個(gè)細節才能生產(chǎn)出符合標準優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
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