PEEK縮水率通常較低，一般于0.5%至0.8%之間，這主要歸因于其分子結構高度結晶性、低吸濕性。于注塑過(guò)程中，當熔融狀態(tài)下PEEK被注入模具后，隨著(zhù)溫度降低，材料會(huì )從液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)，體積收縮是不可避免現象。這種收縮不僅有于冷卻階段，還也許延續到產(chǎn)品完全固化之后。
影響PEEK縮水率因素有很多，包括但不限于：材料本身配方和純度、注射壓力、速度、模具設計還有冷卻條件。例如，較高注射壓力可以減少內部空隙形成，從而降低縮水率；而合理模具設計則能很好控制流道布局，確保填充均勻，進(jìn)一步減小縮水現象有。
為了獲得最佳產(chǎn)品品質(zhì)，于實(shí)際生產(chǎn)中要對上述各項因素進(jìn)行精確控制，并通過(guò)實(shí)驗連續優(yōu)化工藝參數。另外，因為PEEK具有較高熔體粘度，于加工時(shí)還需特別注意防止過(guò)大剪切應力導致降解問(wèn)題，這也間接影響了材料實(shí)際縮水表現。
知道并掌握PEEK縮水特性對于實(shí)現高質(zhì)量注塑件至關(guān)很大。通過(guò)科學(xué)合理工藝設計和調整，不僅可以增強成品一致性，還能顯著(zhù)提升生產(chǎn)效率，降低成本。
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