，于預處理階段，PEEK顆粒需于150180℃干燥箱中進(jìn)行24小時(shí)干燥處理，以去除材料中水分，避免成品有氣泡或表面缺陷。接著(zhù)，于注射成型時(shí)，料筒溫度應設置于360400℃之間，噴嘴溫度略低于料筒溫度，通常為350390℃。高溫有助于熔融PEEK，確保其流動(dòng)性?xún)?yōu)良，從而填充模具。
模具溫度對PEEK制品質(zhì)量影響顯著(zhù)，一般建議保持于150200℃范圍內。較高模具溫度可以改善制品結晶度和表面光澤度，并減少內應力。然而，過(guò)高溫度也許導致脫模困難及產(chǎn)品變形，因此要精確調控。
注射壓力對于確保充模完整性至關(guān)很大，通常設定于100200MPa左右。和此同時(shí)，螺桿轉速不宜過(guò)高，以免引起材料降解，一般控制于50100r/min較為適宜。
冷卻階段同樣不可忽視，適當冷卻時(shí)間、速度能夠很好降低制品內部殘余應力并增強尺寸穩固性。通常狀況下，冷卻時(shí)間取決于壁厚、復雜程度，范圍大約為1030秒/mm。
通過(guò)合理設置各項工藝參數，如干燥條件、溫度分布、注射壓力還有冷卻制度，才能成功實(shí)現高質(zhì)量PEEK產(chǎn)品生產(chǎn)。這不僅要求操作人員含豐富經(jīng)驗，還要結合實(shí)際設備狀況連續優(yōu)化調整，以滿(mǎn)足不同用途場(chǎng)景需求。
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