，料筒溫度是關(guān)鍵因素。PFA材料通常要求較高熔融溫度，一般于350℃至390℃之間。過(guò)低溫度會(huì )導致物料流動(dòng)性差，影響填充效果；而溫度過(guò)高則也許引發(fā)分解現象。因此，于實(shí)際操作中應根據具體牌號及產(chǎn)品結構調整最適宜范圍。
模具溫度同樣很大。適當模具溫度有助于改善制品表面光澤度并減少內應力。建議將模具溫度設定于180℃～240℃左右，并保持恒定以獲得最佳效果。和此同時(shí)，于脫模時(shí)需注意冷卻時(shí)間，過(guò)早取出未完全固化零件也許導致變形或損壞。
注射壓力方面，因為PFA具有較高粘度，因此要較高注射壓力來(lái)確保充分填充型腔。通常狀況下，注射壓力可設置為70MPa～150MPa不。另外，螺桿轉速也應適當控制，避免因速度過(guò)快造成剪切力過(guò)大從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
最后，還需關(guān)注保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間這兩個(gè)環(huán)節。合理保壓可以彌補因收縮引起尺寸變化，而足夠冷卻時(shí)間能夠確保制品達到理想物理性能。一般來(lái)說(shuō)，保壓時(shí)間為幾秒鐘到幾十秒，而冷卻時(shí)間則取決于壁厚還有模具設計因素。
通過(guò)合理設置上述各項參數，不僅可以增強PFA制品成品率，還能很好降低生產(chǎn)成本，滿(mǎn)足不同用途場(chǎng)景需求。
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